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商品ラインナップ

ベッド上の固定主軸とクロス(X)方向と長手(Z)方向に移動できるドラム式刃物台、およびテールストック(Opt.)とで構成されたNC旋盤です。背面加工を必要としないか、背面加工を2次加工とする棒材加工とハンドワークないしはオートローダーによる切断材や冷鍛材、鋳造ブランクのチャック加工が出来ます。
1スピンドル1タレットNC旋盤
BNA- 34C / 42C
オプションで選択可能なテールストックにより、シャフト加工が可能です。
バー:φ34mm / φ42mm最大加工長さ:175mm
テールストックライブセンターサイズ:MT2
複合加工型NC旋盤
BND- 51C2
バー&チャックワーク及び強力なテールストックによるシャフト加工が出来ます。
バー:φ51mm5"チャック12ST.タレット回転工具:Max.6本
 
ベッド上に固定されたL主軸に対し、移動出来るR主軸を対向させて配し、クロス(X)方向と 長手(Z)方向に移動できるドラム式刃物台を1〜3基組み合わせて構成した複合加工型のNC旋盤です。棒材からの表裏完品加工が行えます。
2スピンドル1Y軸付2タレット複合加工型NC旋盤
ABX- 51SY / 64SY
対向2主軸上下2刃物台+1Y軸で高能率な棒材からの表裏完品加工が出来ます。
バー:φ51mm /φ64mm12ST.タレット:上下各1基、計2基
Y軸スライド:上部1基回転工具:Max.計24本
2スピンドル2Y軸付3タレット複合加工型NC旋盤
ABX- 51TH3 / 64TH3
対向2主軸上下3刃物台+2Y軸で高能率な棒材からの表裏完品加工が出来ます。
バー:φ51mm /φ64mm12ST.タレット:3基回転工具:Max.計36本
2スピンドル3タレット3Y軸スライド 複合加工型NC旋盤
ABX- 51THY / 64THY
3基のY軸で複雑形状製品の表裏完品加工が容易。
バー:φ51mm /φ64mm12ST.タレット:3基Y軸スライド:上部2基
回転工具:Max.計36本
2スピンドル1タレットNC旋盤
BNA- 34S / 42S
ハーフ割出機構により最大16ポジションにツール取付可能。
バー:φ34mm /φ42mm8ST.タレット回転工具:Max.8本
2スピンドル複合加工型NC旋盤
BND- 51S2
バー&チャックワークで2主軸+回転工具による表裏完品加工が出来ます。
バー:φ51mm6"チャック12ST.タレット回転工具:Max.6本
2スピンドル複合加工型NC旋盤
BND- 51SY2
バー&チャックワークで2主軸+Y軸&回転工具による表裏完品加工が出来ます。
バー:φ51mm6"チャック12ST.タレット回転工具:Max.12本
2スピンドル2タレット複合加工型NC旋盤
BNE- 34S5 / 51S5
対向2主軸上下2刃物台で高能率な棒材からの高度完品加工が出来ます。
バー:φ34mm5"チャックタレット:上12ST./下12St.
回転工具:Max.12/12本、計24本
2スピンドル1Y軸付き2タレット複合加工型NC旋盤
BNE- 34SY5 / 51SY5
対向2主軸上下2刃物台+1Y軸で高能率な棒材からの高度完品加工が出来ます。
バー:φ34mm /φ51mm5"チャック /6"チャックタレット:上12ST./下12St.
回転工具:Max.12/12本、計24本
2スピンドル2タレット複合加工型NC旋盤
BNJ- 34S3 / 42S3
12角刃物台とユニーク背面用刃物台で高能率な棒材からの完品加工が出来ます。
バー:φ34mm /φ42mm5"チャックタレット:12ST./6St.
回転工具:Max.12本
2スピンドル2タレット複合加工型NC旋盤
BNJ- 34SY3 / 42SY3 / 51SY3
Y軸付12角刃物台とユニーク背面刃物台で高能率な棒材からの高度完品加工が出来ます。
バー:φ34mm /φ42mm /φ51mm5"チャック /6"チャック (51SY3)タレット:12ST./6St.回転工具:Max.12本
2スピンドル1タレット複合加工型NC旋盤
BNX-42SY
シチズン制御搭載で非切削時間を大幅に短縮し2タレット機並の高生産性を実現。
バー:φ42mm5"チャックタレット:12ST.回転工具:Max.12本
 
長手(Z軸)方向に移動できる主軸とクロス(X軸)に移動できるドラム式刃物台とで構成されたNC旋盤です。回転工具との組み合わせにより背面加工を必要としない小径バーワークの完品加工が行えます。
1スピンドル1タレットY軸付複合型NC旋盤
BX- 26T
小径バーワーク用のコンパクトな多機能機です。
バー:φ26mmタレット:Max. 18ST.回転工具:Max. 8本
 
長手(Z軸)方向に移動できるL&R主軸を対向させて配し、クロス(X軸)方向と縦(Y軸)に移動できる立体的なリニア刃物台を1〜2基組み合わせて構成した複合加工型のNC自動旋盤です。棒材からの表裏完品加工が行えます。
2スピンドル3Dリニアタレット複合加工型NC自動旋盤
BX-20A
小径バーワーク完品加工で抜群のコストパフォーマンスを実現した新鋭機です。
バー:φ20mm3Dリニアタレット:1基工具:外径6本/穴4+4本
回転工具:3本
2スピンドル3Dリニアタレット複合加工型NC自動旋盤
BX- 20S / 26S
左右同能力移動主軸による左右同時加工で高能率な小径バーワーク完品加工が出来ます。
バー:φ20mm /φ26mm3Dリニアタレット:2基L/R刃物台:18St./7St.
回転工具:6本
 
ベッド上の固定主軸とクロス(X)方向と長手(Z)方向に移動できるドラム式刃物台、およびテールストック(Opt.)とで構成されたNC旋盤です。回転工具による複合加工と背面加工を必要としないか、複合加工と背面加工を2次加工とするチャックワークとハンドワークないしはオートローダーによる切断材や冷鍛材、鋳造ブランクのチャック加工が出来ます。
パワフルNC旋盤
LX- 06E2
オートローダーで強力加工、ハードターニングが出来ます。
6"チャックウエッジクランプ8ST.タレット高速ガントリーローダー
プログラマブルNCローダー
パワフルNC旋盤
LX- 08C
ダイレクト・ウエッジクランプで強力加工、ハードターニングが出来ます。
8"チャックウエッジクランプ10ST.タレットテールストック3種(Opt.)
ガントリーローダー&ワークストッカー
パワフルNC旋盤
LX- 08E2
ダイレクト・ウエッジクランプで強力加工、ハードターニングが出来ます。
8"チャックウエッジクランプ8ST.タレット
ガントリーローダー&ロータリストッカーの省人化一貫システム
パワフル複合加工型NC旋盤
LX- 08R
回転工具による複合加工及び強力なテールストックによるシャフト加工が出来ます。
8"チャック10ST.タレット回転工具:Max.5本
ガントリーローダー&ワークストッカー
 
クロス(X軸)方向と長手(Z軸)に移動する主軸とベッド上に固定されたドラム式刃物台とで構成されたNC旋盤です。主軸の移動により加工を行います。主軸自身のローディング動作を採り入れたオートローダー又はハンドワークにより、切断材や冷鍛材、鋳造ブランクのチャック加工が出来ます。
セルフロード複合加工型NC旋盤
LZ- 01R2 / 02R2
ユニークな高速セルフローダーと回転工具で完品加工
6" /8"チャック12ST.タレット回転工具:Max.6本 /Max.5本
Y軸付セルフロード複合加工型NC旋盤
LZ- 01RY2 / 02RY2
ユニークな高速セルフローダーと回転工具+Y軸で完品加工
6" /8"チャック12ST.タレット回転工具:Max.6本 /Max.5本
 
ベッド上の固定主軸とクロス(X)方向と長手(Z)方向に移動できるリニアタレット式刃物台で構成されるNC旋盤です。背面加工を必要としないか、高精度を必要とする製品のチャッカー機です。ハンドワークないしはオートローダーによる切断材や冷鍛材、鋳造ブランクのチャック加工が出来ます。
高精度リニアタレット型NC旋盤
RL01
所要床面積1.0m2の高精度小径チャッカー機。
最大加工径10mm 最大供給長さ50mm 各種コレットチャック
各種ローディング装置
高精度リニアタレット型NC旋盤
GN- 3000
熱対称、風洞構造ベースや両翼主軸で高精度加工を実現した2次加工機です。
3"/4"精密エアーチャック各種コレットチャック高速オートローダー
各種ハンドリングロボット
高精度リニアタレット型NC旋盤
GN- 3200
高精度・高能率のGNシリーズの特長を継承しつつ、スペース効率を向上。
3"/4"精密エアーチャック各種コレットチャック高速ガントリーローダー
各種IN & OUTストッカー装置
高精度リニアタレット型NC旋盤
RL03
追従性の高いスライドと形状精度
3"/4"精密エアーチャック各種コレットチャック高速ガントリーローダー
各種IN&OUTストッカー
高精度リニアタレット型NC旋盤
GN- 4
熱対称、風洞構造ベースや両翼主軸で高精度加工を実現した2次加工機です。
3"/4"精密エアーチャック各種コレットチャック高速オートローダー
各種ハンドリングロボット
 
長手(Z軸)方向に移動できるビルトインモーター・正面型のL&R主軸を平行に配置し、クロス(X軸)方向に移動できるリニア刃物台2基で構成した高精度NC旋盤です。高速オートローダーによる表+表、又は表裏の高能率同時加工が出来ます。
2スピンドル高精度リニアタレット型NC旋盤
GN- 3200W
高精度・高能率のGNシリーズの特長を継承しつつ、スペース効率を向上。
3"/4"精密エアーチャック各種コレットチャック高速ガントリーローダー
各種IN & OUTストッカー装置
 
ユトラーシリーズは切屑から水溶性、不水溶性のクーラントを強力な遠心分離器で連続して搾り取り、回収する脱油装置です。省資源、環境保全、公害防止の観点から採用をお勧めします。
自動切屑脱油機
ユトラー100
切り屑の投入から連続脱油までをコンパクトに一体化しました。
切屑処理能力:100L/hホッパー容量:60L
自動切屑脱油機
ユトラー300
切り屑の投入から連続脱油までをコンパクトに一体化しました。
切屑処理能力:300L/hホッパー容量:200L
自動切屑脱油処理システム
ユトラー300- P
切り屑の投入から連続破砕、連続脱油までを一体化した処理システムです。
切屑処理能力:300L/hホッパー容量:230L
自動切屑脱油処理システム
ユトラー300- PW
切り屑の投入から連続破砕、連続脱油までを一体化した処理システムです。
切屑処理能力:300L/hホッパー容量:400L
 
棒材加工の自動化に必須の装置です。棒材径と棒材のストック容量、高速でも棒材に傷が付き難く、静粛なオイルサポートやローラーサポートなどのサポート方式等でお選び下さい。
ASR F34M
1本送り簡易型オイルフイーダー
ASR FX- 45
1本送り高速・高精度加工向きオイルフイーダー
ASR PX- 45 / 65
プルアウト式(送り機構なし)オイルサポート・デバイス
ASR X- 20Y / 34M
小、中径用オイルマガジンフイーダー
ASR X- 32PN2
小、中径用オイルマガジンフイーダー
ASR X- 45M / 51M
中、大径用オイルマガジンフイーダー
ASQ- 51 / 80
短尺材用(材長Max. :主軸長さ)マガジンフイーダー
AX- 3 / 5
中、大径用ローラーサポート式マガジンフイーダー
PF- V2S / V3S
小、中径用ベルトサポート式マガジンフイーダー
SWP- M15
対向スピンドル用(サブSp.側)アンローダー
DC- 45
棒材端面加工機
 
高圧クーラントの高エネルギーにより切り屑の破断と排出を助け、刃具寿命を延ばし、機械の安定運転を支援する装置です。
MS- 60M
鉄系微少切屑除去用マグネットセパレーター付 Max. 6.0MPa
MS- 60C
浮遊微少切屑除去用遠心セパレーター付 Max. 6.0MPa
MS- 60P
鋳鉄等の浮遊微少切屑除去用ペーパーフィルター付 Max. 6.0MPa
HP- 40
コンパクトな簡易型 Max. 4.0MPa
 
ワークとニーズに合わせて、コンパクトなロボットから大型のロボットまで用意すると共に、安全な機上型のガントリーローダーやワーク情報を載せたトレイタイプのワークストッカーとの組合せなどが可能な、機械の省人化運転を支援する装置です。
ハンドリングロボット
垂直/水平多関節型などの多彩なワークハンドリングロボットを用意して、多種小量生産にも対応しています。特にGN型などの小型機種でお勧めします。
ガントリーローダー
安全な機上・機内型のローダーで、トレイチェンジタイプのワークストッカーなどとの連結によりいっそうの合理化が可能です。特にLXシリーズ等の1主軸NC旋盤での2次加工にお勧めします。
トレイチェンジタイプワークストッカー
ワークと各種搬送装置に対応したものを用意しています。整列搬送によりワーク情報の伝達が可能で、これからの活躍が期待されるタイプの周辺装置です。
 
商品ニュース
従来通りの左右両スピンドルによる同時旋削に加え、3基全てのタレットに備えられたY軸と、左右両スピンドルに対して自由にアプローチ可能な下部タレットにより加工バランスの制約にとらわれない最適な工程配分と柔軟なツーリングが可能です。
従来機に比べ約3/4の設置スペースに機能を凝縮、加工効率を大幅に向上させました。8角タレットでありながらハーフ割出機構を用いることにより最大16ポジションにツールが取付可能。単独駆動方式の回転工具によりトルクロスをなくしました。
正面タレットには4本のZ回転工具、Yスライドには4本のX回転工具を搭載し、C軸との組み合わせにより複雑な形状加工を可能にしました。
高剛性・高精度に好評がある機械構成に、シチズン制御を組み込んだNC装置を搭載したことにより、2スピンドル1タレット機ながら、2スピンドル2タレット機並みの高生産性を実現しました。1タレットで両チャックの製品を同時に加工できる重畳制御、非切削時間を大幅に短縮する制御技術、プログラミング支援ソフトが搭載されていますので、稼動能率の向上、オペレーターの労力を軽減しました。
高精度・省スペース・高速ローダーのGN-3200 2台分の機能を1台に集約して更なる生産性の向上を可能としました。機械間口は当社従来機と比較して33%短縮、所要床面積も27%削減し、省スペース化を実現しました。
オーシャンシンコムの使命は何と言っても高精度。私共のお客様のモノづくりは、"高品質高品位のモノをより早く生産する事"これこそが今の生産現場に求められている大きなテーマです。GN-3200はオーシャンシンコムブランドの新たな代表選手としてお客様と共にこの大きなテーマに挑み続けるユーザーフレンドリーな戦略機種です。
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